精炼机如何防止油液污染
液压管道是液压精炼机液压系统的重要组成部分，也是工作量很大的现场施工项目，而管道安装又是较易受到污染的工作，因此，液压管道污染控制是防止油液污染的一个重要内容。管道焊接前应检查钢管内表面是否生锈，切口部位是否已倒角，毛刺是否已清除干净，检查合格后方可对管道进行焊接。
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橡胶再生剂A对精炼机的作用
橡胶再生剂A具有如下特点：
·再生剂A 为，应用方便，可用于硫化的NR，SBR，BR，NBR，IIR，EPDM 和CR等硫化胶的再生。
·再生工艺简便。在常温下用开炼机或精炼机将再生剂A与胶粉混合薄通即可将硫化胶再生。生产过程中无臭气和废水污染。
·对原料胶粉的细度要求低，4～2O目即可。
·再生剂A 用量少。一般再生100份硫化胶仅需1～3份再生剂A，具体用量视硫化胶品种而异。
· 复原胶具有较好的塑性。机械作用时间延长可进一步改善塑性。如对塑性有更高的要求可再掺用少量生胶或混炼胶。
·再生后的复原胶不论是单用还是并用都具有较好的物理性能。
浅析影响精炼机性能的主要因素
密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使精炼机阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5μM的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3／μM的过滤器，寿命可比采用10μM的提高10倍。
随着液压支架技术的发展。对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量液压阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多国家的形式实验，增加了抗污染求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。为此，需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。
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